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分體式回收循環噴砂機
時間:2020-07-06來源:本站 字體:[ ]

所屬技術領域

本實用新型產品是一種可以回收磨料的噴砂設備,廣泛應用于各行業的金 屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化,是金屬表面涂裝前表面清 理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現場 粉塵飛揚等環境污染。

附圖說明

1是整體式回收循環噴砂機示意圖;圖2是分體式回收循環噴砂機示意 圖;圖3是分體式回收循環噴砂機的可調旋風分離器平面三視圖。

1中:

1. 回收頭、2.噴砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.壓力罐、6.回收的磨料粉塵氣 流、7.密封托、8.貯料罐、9.分離筒、10.篩網、11.氣管、12.粉塵筒

2中:

13.壓力罐、14.密封托、15.粉塵簡、16.氣管、17.可調旋風分離器、18.貯料 罐、19.回收的磨料粉塵氣流、20.吸砂管、21.回收頭、22.噴砂管

3中:

23.擋塵板、24.內筒壁、25.外筒壁、26.粉塵氣流、a.進口、b.出口

背景技術

噴砂作業時,如果對工作現場有環保要求,目前通常采用整體式回收循環 噴砂機。它可以回收噴出的磨料和噴砂過程中產生的粉塵,并自動分離磨料和 粉塵,保證噴砂現場無粉塵污染,磨料可循環使用。處于工作狀態的磨料放在 壓力罐內,回收的磨料和粉塵經過篩網篩選分離,回收的磨料進入貯砂罐內, 粉塵則排入粉塵筒。貯砂罐和壓力罐是同一罐體的上、下兩部分,壓力罐在 下,貯砂罐在上。

下面結合附圖進一步說明,圖1為一整體式回收循環噴砂機的示意圖。

噴砂作業中,磨料4從壓力罐5進入噴砂管2噴射出去,磨料 及噴砂時產生的粉塵通過回收頭1被吸入吸砂管3中,回收的磨料粉塵 氣流6進入分離筒9,大顆粒的磨料被篩網10擋住落入貯料罐


8,粉塵則通過篩網10經氣管11)進入粉塵筒12。這樣磨料與粉塵 就被分離開來。

噴砂結束后,放下密封托7,磨料4從貯料罐8流入壓力罐 5,可以循環使用。

它的主要缺點和不足在于:

1、 整體式回收循環噴砂機上壓力罐5 )和貯料罐8做成上下一體,使 得兩者容積都較小,所裝磨料不多,噴砂作業時間只能持續十幾分鐘。這極大 地影響了工作連續性,增加工作輔助時間,工作效率不高。

2、 整體式回收循環噴砂機上分離筒9采用篩網10分離。磨料很容 易磨損和堵塞篩網(10。

發明內容

為克服現有的整體式回收循環噴砂機磨料容量小,磨料與粉塵分離效果不 佳,本實用新型提供一種分體式回收循環噴砂機,該機能大大延續噴砂作業時 間,準確分離磨料與粉塵。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:

1、 壓力罐與貯料罐相分離并列,不做成上下一體。這樣可以單獨制作壓力 罐和貯料罐,罐體容積大大增加,增加了裝料量。

2、 用可調式旋風分離器代替篩網分離磨料與粉塵。在旋風分離器內部下端 有一塊擋塵板,它的作用是分離磨料與粉塵。通過調節擋塵板的直徑,可以調 節分離出來的磨料的大小。

本實用新型的有益效果是,延長連續噴砂時間,減少停機、放氣、加砂等 輔助勞動,從而提高工作效率;準確可調地將磨料與粉塵分離開來,并且整個 分離過程無阻塞。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

2為一分體式回收循環噴砂機示意圖。壓力罐13與貯料罐18 )并列 放置,可調旋風分離器17置于貯料罐18 )頂端,可調旋風分離器17 與粉塵筒15用氣管16聯接起來,壓力罐13與噴砂管22聯接, 可調旋風分離器17與吸砂管20聯接,噴砂管22、吸砂管20) 回收頭(21)聯接。圖3為可調旋風分離器三視圖,在可調旋風分離器中,擋 塵板23置于內筒壁24下面。


它的磨料回收過程是:

噴砂作業中,磨料從壓力罐13進入噴砂管22噴射出去,磨料及噴 砂時產生的粉塵通過回收頭21)被吸入吸砂管20中?;厥盏哪チ戏蹓m氣 19進入可調旋風分離器17,通過進口a)沿切線方向進入旋風分離 器后順著外筒壁(25旋轉,磨料及粉塵沿螺旋線下降。在離心力的作用下, 質量越大的顆粒旋轉半徑越大,越接近外筒壁25);質量越小的顆粒旋轉半 徑越小,越接近內圓筒壁24。在分離器內設有一塊弧形擋塵板23, 的作用是阻擋下落的塵粒,使這些塵粒被氣流重新帶走,未被阻擋的大顆粒沿 著外筒壁25落入貯料罐18,粉塵氣流26從出口b)排出,從而實 現將磨料與粉塵分離開來。并且,更換不同直徑的擋塵板23,就可控制 旋轉下落顆粒的大小,從而控制磨料與粉塵分離的大小。分離出來的磨料落入 貯料罐18中。粉塵氣流26從氣管16進入粉塵筒15 )。

噴砂結束后,放下密封托14,將貯料罐18 )中的磨料加入壓力罐( 13中,循環使用。

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